塗料生產線共分九個（gè）係統
       1）真空進料係統（tǒng）；
       2）壓力出料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係（xì）統。

       2、年（nián）產量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產2噸。
       3、細度（dù）可達15個微米以下。
       4、不鏽鋼件全部為鏡麵拋（pāo）光，美觀、大方。
       5、真空進料係統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉（cāng）室內，與生產區隔離，同時可將加（jiā）料罐埋入（rù）地下，隻需人工手推車進料既可。
       6、真空係統不僅可完成原料（liào）的加入過程（chéng），還基（jī）本可以實現在做漿料對釜內進行真空脫氣，降低（dī）泡沫的產生。
       7、壓力出（chū）料係統可完全使管（guǎn）道殘（cán）留的漿料、塗料全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業節省了大量成本。
       8、釜外加（jiā）臥式砂磨機（jī），對釜內物料進行循環式研磨（mó），確保（bǎo）物料的細度和品質達到高檔塗料的苛（kē）刻要求，並完全消除死角。
       9、整套係統操作全部是人性（xìng）化（huà）設計，操作簡單，方便。整套（tào）設備由兩名工人操作。
       10、生產全過程完全符合ISO14000環保要求，符合我國新頒布的有（yǒu）關綠色（sè）塗（tú）料的工藝要求（qiú）。
       11、生產效率高，以每合格（gé）一成品產出工效為例，比傳統設備提高達3-4倍（bèi）。