攪拌罐表意即對物料進（jìn）行攪拌、混（hún）配、調和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪（jiǎo）拌罐根據生產工藝的要求設計（jì）結構及配置可標（biāo）準化（huà）及人性化。攪拌罐在攪拌過程中（zhōng）可實（shí）現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥（yào）、建材、化（huà）工、顏料（liào）、樹脂、食品、科研等（děng）行業。該設（shè）備可根據（jù）用戶產品的工藝要求選用（yòng）碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置（zhì）加熱、冷卻裝置，以滿（mǎn）足不同的工藝和生產需要。加熱形（xíng）式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投（tóu）資少（shǎo）、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配（pèi）置加熱裝置或冷（lěng）卻（què）裝置。
       攪拌罐體（tǐ）、攪拌罐蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等（děng）選用材料可根據不同的工藝要（yào）求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密（mì）封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料（liào）、出料、觀（guān）察、測（cè）溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管（guǎn）孔。攪拌罐蓋上部配置有傳（chuán）動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定（dìng）)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置（zhì）漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其（qí）他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設（shè）備中的電動機輸出（chū）的動（dòng）力是通過（guò）攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌（bàn）軸既要與攪拌器連接，又（yòu）要穿過軸封（fēng）裝置以（yǐ）及軸承（chéng）、聯軸（zhóu）器等零件，所以攪拌軸還應有（yǒu）合理的結（jié）構、較高的加工精度和配（pèi）合公差。
       按支承情況，攪拌軸可（kě）分為懸（xuán）臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌（bàn）設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修（xiū）方便，特別對潔淨（jìng）度要求較高的生物、食品或藥（yào）品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用（yòng）。
       內構件
       包括擋板、盤（pán）管、導（dǎo）流筒（tǒng）、氣體分布器等。
       為消除攪拌（bàn）容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液（yè）體上下翻騰（téng）而達到均勻的混合，通常需要再攪拌（bàn）容器內加擋板（bǎn）。通常擋板的寬度（dù）約為容器內直（zhí）徑的1/12～1/10，其中設（shè）備內的附件如溫度計、傳熱（rè）蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用（yòng）的，但往（wǎng）往達不到“全擋板條件”。通常增加（jiā）擋板（bǎn）數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此（cǐ）時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方（fāng）向流向攪拌器，流體的行程長（zhǎng）短（duǎn）不一，在需要（yào）控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容（róng）器內，在攪拌（bàn）混合中起導（dǎo）流作用，既可提（tí）高容器內流體的攪拌（bàn）程度，加強攪（jiǎo）拌（bàn）器（qì）對流（liú）體的直接剪切作（zuò）用，又造成一定的循環流，使容器內（nèi）流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了（le）流體短路的（de）機會。導流筒主要用於（yú）推進（jìn）式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流（liú）。 [1]
       軸封
       軸封是（shì）攪拌（bàn）設備的重要組成部（bù）分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設（shè）備內處於一（yī）定的正壓或真空狀態，防止被（bèi）攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能（néng）用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密（mì）封和機械（xiè）密封等。
       液封
       當（dāng）攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用（yòng）僅是為（wéi）了防止灰（huī）塵與雜質進人內部（bù）工作介質（zhì），或者隔離工（gōng）作介質（zhì）與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封（fēng）結構簡單，沒（méi）有與傳動（dòng）軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼（ké）體或靜止（zhǐ）元件與旋（xuán）轉元件之間的間隙符合設計要求（qiú），其（qí）密封部位零件的加工、安裝（zhuāng）要求較高。
       同時（shí），受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆（bào）或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力（lì）等於大氣壓力（lì），且（qiě）溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注（zhù）意的是，液體工（gōng）作介質不可充滿（mǎn）攪拌設備（bèi）；而且封液（yè）應盡可能采用攪拌設備內（nèi）工作介質，或與工作介質不發生物理化學（xué）作用的中性液體，同（tóng）時必須（xū）極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密（mì）封結構，具有結構簡（jiǎn）單、製（zhì）造（zào）要求低、維護（hù）保養方便（biàn）等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非（fēi）腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維（wéi）護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把（bǎ）轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機（jī）械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長（zhǎng），無需經常維修，且能滿足（zú）生產過程自動化和高溫、低溫、高壓（yā）、高真空、高速（sù）以及（jí）各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要（yào）求。
       與填料密封相比，機械密（mì）封具有以下優點：
       1、密封可靠（kào），在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填（tián）料密封（fēng）的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介（jiè）質中一般可達1-2年或更長（zhǎng），在化工介質中一般能工作半年（nián）以（yǐ）上（shàng）；
       3、摩擦功率（lǜ）消（xiāo）耗低，其摩擦功率僅為填料密封（fēng）的10-50%；
       4、軸或軸套基（jī）本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損（sǔn）後可自動補償，一般（bān）情況（kuàng）下不需經常性維修；
       6、抗（kàng）振性好，對（duì）旋轉軸的（de）振動、偏擺以及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範（fàn）圍廣，能用於（yú）高溫、低溫（wēn）、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封（fēng）。
       正（zhèng）是由於機械密封的上述優點，其（qí）在攪（jiǎo）拌設備上已被廣（guǎng）泛（fàn）使用。
       機械密封有單（dān）端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要（yào）求時，需用雙端麵機械密封（fēng）。
       當攪拌介質為劇毒（dú）、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或（huò）者需要在高真空狀態（tài）下操作，對密封要求很高，且填料密封（fēng）和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承（chéng）及機架（jià）等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的（de）組合或選用帶變頻（pín）器的電機，使攪拌達（dá）到需要的轉速。
       傳（chuán）動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數（shù）攪拌設備中，攪（jiǎo）拌軸隻（zhī）有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向（xiàng）旋轉。然而也有一（yī）些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合（hé）效果，可以在一（yī）個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星（xīng）式等。
       電（diàn）機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電（diàn）動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低（dī），因而電動機絕大多數情況下都是（shì）與變速器組合在一起使用的，有時也采（cǎi）用（yòng）變頻器直接調速。為（wéi）此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件（jiàn）。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩（liǎng）種。例（lì）如，推進式葉輪、新型（xíng）翼型葉輪等屬於軸向（xiàng）流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自（zì）攪拌釜頂部中（zhōng）心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸（shēn）入或側麵伸入方式。應依據不同的攪（jiǎo）拌要求選擇（zé）不同的安裝方式。
       攪（jiǎo）拌器種類
       ①旋槳式（shì）攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳（jiǎng）葉構（gòu）成(圖2)，工（gōng）作（zuò）轉速較高,葉（yè）片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌（bàn）器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體（tǐ）微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉（zhuǎn）軸也可水平或斜向插（chā）入槽內，此時液流的循環回路不對稱（chēng），可增加（jiā）湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由（yóu）在水平圓盤上安（ān）裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的（de）外徑、寬度（dù）與高度的比（bǐ）例，一般為20:5:4，圓（yuán）周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不（bú）互溶液體的分散和液（yè）液（yè）相反應過程（chéng）。被攪拌（bàn）液體的粘度一般不超（chāo）過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（qì）（圖4）的（de）兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用（yòng）於低粘度液體的混合以（yǐ）及（jí）固體微粒的溶解和懸浮（fú）。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產（chǎn）物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外（wài）緣的（de）圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘（zhān）度高達 200Pa·s的牛頓型流（liú）體和擬塑性流體（見粘性流體（tǐ）流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器（qì）　螺帶的外徑與螺距相等(圖（tú）6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器（qì） Corning數字式加熱器帶（dài）有（yǒu）一個閉路旋鈕來監控與調節（jiē）攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌（bàn）器帶（dài）有可（kě）選的外部溫度（dù）控製器（qì） (Cat. No. 6795PR) ，他們（men）還可以監控與（yǔ）控製容器中（zhōng）的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物（wù）料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫（wēn）度應（yīng）為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的（de）生（shēng）產條件（jiàn）而定。加熱方式（shì）有熱油等介質（zhì）循環（huán）和直接電加（jiā）熱兩種。熱油等介質循（xún）環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油（yóu）泵進行輸送（sòng）循環；直接加熱是夾套（tào）上直接（jiē）安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根（gēn）據實際情況（kuàng）調節）。冷卻循環是采（cǎi）用水在夾套內外循環，使物料在一定的（de）溫度下（xià）不產生結塊或粘（zhān）性。也可根據用戶要求增加盤管等（děng）形式進行加熱（rè）或冷卻。