攪拌罐表意即對物料（liào）進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐（guàn）根據生產工藝的（de）要（yào）求設計結構（gòu）及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相（xiàng）罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等（děng）行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求（qiú）選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱（rè）、盤管加熱，該設備結（jié）構設（shè）計合理、工藝先進（jìn）、經久耐用，並（bìng）具有操作簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的投（tóu）資少、投產快、收益（yì）高的化（huà）工設備。

       產品結構
       攪（jiǎo）拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌（bàn）罐蓋、攪（jiǎo）拌器、支承、傳動（dòng）裝置、軸封裝置等組成，還可根據工（gōng）藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或（huò）不鏽鋼等材（cái）料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測（cè）溫、測壓、蒸（zhēng）汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動（dòng）裝置（電機或減速器），由（yóu）傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌（bàn）器。軸封裝置（zhì）可采用（yòng）機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用（yòng）戶需要確定)。由（yóu）於用戶生（shēng）產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通（tōng）過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強（qiáng）度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件（jiàn），所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精（jīng）度和配合公差。
       按支承情（qíng）況，攪拌軸可分（fèn）為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌（bàn）設（shè）備內部不設置中間軸承或底軸（zhóu）承，因而維護檢修方便（biàn），特別對潔淨度要求較高的生物、食品或（huò）藥品攪拌設備，減少了（le）設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包（bāo）括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等（děng）。
       為消除攪（jiǎo）拌容器內液體（tǐ）的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均（jun1）勻（yún）的混合，通常需要再（zài）攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為（wéi）容器內直徑（jìng）的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐（chēng）體也可以起到一（yī）定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常（cháng）增（zēng）加擋板數計其寬度，功率消（xiāo）耗也會增加，但增加到一定值以後，功（gōng）率消耗就不會再增加，此時的（de）工況就稱為“全擋（dǎng）板條件”。
       在攪拌容器（qì）內，流體可沿各個方向流向（xiàng）攪拌器，流體的行程長（zhǎng）短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在（zài）容器內（nèi），在攪拌（bàn）混合中起導流作用，既可提高容器內（nèi）流體的攪拌程度，加強攪拌器（qì）對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環（huán）流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混（hún）合效率。安裝導（dǎo）流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要（yào）用於推（tuī）進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌（bàn）設備的（de）重要組成部分。軸封屬於（yú）動密封，其（qí）作用（yòng）是保證攪拌設備內處於（yú）一定（dìng）的正壓或真空狀態（tài），防止被攪拌的（de）物料逸出和雜質的（de）滲入，因（yīn）而（ér）不是所有的轉軸密封型（xíng）式都能用於（yú）攪拌設備（bèi）。在攪拌設備中，最常用的軸封有（yǒu）液封、填料密封和機械密封等。
       液封（fēng）
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用（yòng）僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔（gé）離工作介（jiè）質與攪拌設備周圍的環境介質相（xiàng）互接觸時，可選用液（yè）封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接（jiē）觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱（zhù）形殼體或靜（jìng）止元件與旋（xuán）轉元件之間的間隙符（fú）合設計要求，其密封部位零件的加工、安（ān）裝（zhuāng）要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄（zhǎi）。一般適用（yòng）於工作介（jiè）質為非易燃易（yì）爆或毒性程度輕（qīng）度（dù）危（wēi）害，設備內工作壓（yā）力等於大氣壓力，且溫度範（fàn）圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工（gōng）作介質不可充滿攪拌設備；而且（qiě）封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理（lǐ）化學作用的（de）中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一（yī）種轉（zhuǎn）軸密封結構，具有結（jié）構簡單（dān）、製造要求低、維護保（bǎo）養（yǎng）方便等優點。但（dàn）其填料易磨（mó）損，密封可（kě）靠性較差，一般隻適用於常壓或低（dī）壓（yā）低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密（mì）封是把轉軸的（de）密（mì）封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作（zuò）相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄（xiè）漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長（zhǎng），無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高（gāo）溫、低溫（wēn）、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介（jiè）質和含固（gù）體顆粒介質（zhì）的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏（lòu）量很小，其泄漏量僅為（wéi）填（tián）料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般（bān）可達1-2年或更長，在化工介（jiè）質中一（yī）般能工作半年以（yǐ）上；
       3、摩擦功率消耗低（dī），其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下（xià）不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋（xuán）轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不（bú）同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒（lì）介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點（diǎn），其在攪拌設備（bèi）上已被廣泛使用。
       機械密封有單（dān）端麵機械密封和（hé）雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價（jià）格較低，當單端麵機械密封不能（néng）達到要求（qiú）時，需用雙端麵機械密封。
       當（dāng）攪拌（bàn）介質為劇毒、易燃、易爆，或較（jiào）為昂貴的高純度物料，或者需要在高（gāo）真空狀（zhuàng）態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足（zú）時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備（bèi）的傳動裝置包括電動機、變速器、聯（lián）軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構（gòu）通常采用電動機和變速器的（de）組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速（sù）。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並（bìng）保證攪拌軸獲得所需的扭矩（jǔ）。在大多數攪（jiǎo）拌設備中，攪拌（bàn）軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一（yī）個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合（hé）效（xiào）果（guǒ），可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並（bìng）讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電（diàn）機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪（jiǎo）拌設備（bèi）的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組（zǔ）合在一起使用的，有時也采用變頻（pín）器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與（yǔ）變（biàn）速器匹配問題。
       攪（jiǎo）拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳（jiǎng）葉，它是攪拌設備的核（hé）心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑（jìng）向流兩種。例如，推進式葉輪（lún）、新型翼型葉輪（lún）等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向（xiàng）流攪拌（bàn）器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中（zhōng）心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由（yóu）2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產（chǎn）生較（jiào）大的循環量，適（shì）用於攪拌（bàn）低粘（zhān）度 (<2Pa·s)液體、乳濁液（yè）及（jí）固體微（wēi）粒含量低於10%的懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可（kě）增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上（shàng）安裝2～4片（piàn）平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑（jìng）、寬度與高度的比例，一（yī）般為20:5:4，圓（yuán）周速度（dù）一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適（shì）用於氣體及不互溶液體的分散和液液（yè）相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式（shì）攪拌器　有平（píng）槳式和斜槳（jiǎng）式兩種。平槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳（jiǎng）葉（yè）構成。槳葉（yè）直徑（jìng）與高度之比為 4～10,圓周（zhōu）速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式（shì）攪拌器（圖4）的（de）兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式（shì）攪拌器結（jié）構簡單（dān），常用於低粘度液體的混合以及固體微（wēi）粒的溶解和懸浮。
       ④錨（máo）式攪拌（bàn）器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁（bì）要一（yī）致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘（zhān）性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效（xiào）果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和（hé）擬塑性流（liú）體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘（zhān）度（dù）液體時，液（yè）層中有較大的停滯區（qū）。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺（luó）距相等(圖6),專（zhuān）門用於攪（jiǎo）拌高（gāo）粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有（yǒu）一個閉路旋鈕（niǔ）來監控（kòng）與調節（jiē）攪（jiǎo）拌速度。 微處理（lǐ）器自動調節馬達動（dòng）力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁（cí）力加（jiā）熱攪拌器（qì） Corning數字式加（jiā）熱攪拌器帶有可選的外部溫（wēn）度控製器（qì） (Cat. No. 6795PR) ，他們還（hái）可（kě）以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置（zhì）編輯
       一般是使（shǐ）用單位根據物料（liào）是否加（jiā）熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下（xià），使用壓力低於0.1Mpa。加熱（rè）方式可根據使用（yòng）單位（wèi）的生產條件而定。加熱方式有（yǒu）熱油等介質循環和直接電加熱兩種（zhǒng）。熱（rè）油等（děng）介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱（rè）油泵進行輸送循環；直接加熱是夾（jiá）套上直接安（ān）裝電加熱（rè）管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根（gēn）據實際情況調節（jiē））。冷卻循環是采用水在夾套內外循環（huán），使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根（gēn）據用戶要求增加盤管等形（xíng）式進行加熱或冷卻（què）。