攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要（yào）求設計結構及配置可（kě）標準化及人性化。攪拌罐（guàn）在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水（shuǐ）相罐（guàn），廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏（yán）料、樹脂、食品（pǐn）、科研等行業（yè）。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼（gāng）等材料製作（zuò），以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和（hé）生產需要。加（jiā）熱形式有夾套電加（jiā）熱（rè）、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝（yì）先進（jìn）、經（jīng）久耐用，並（bìng）具有操作簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產（chǎn）品結構
       攪拌罐的結構：攪拌（bàn）罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組（zǔ）成，還可根（gēn）據工藝要（yào）求配置加熱裝置或冷（lěng）卻裝置。
       攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等選用（yòng）材料（liào）可根據不同的工藝要求（qiú）選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐（guàn）體與攪（jiǎo）拌罐蓋可采（cǎi）用法蘭密封（fēng）聯結或焊（hàn）接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可根據工藝要求開進料、出（chū）料、觀（guān）察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安（ān）全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由（yóu）傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器（qì）。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產（chǎn）工藝要求不同，攪拌器可配置（zhì）漿式、錨式、框式、螺旋（xuán）式等多（duō）種（zhǒng）形式。如有其他要（yào）求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌（bàn）器的，因此攪拌軸必須足夠的強（qiáng）度。同時，攪拌軸既要與（yǔ）攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的（de）加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪（jiǎo）拌軸可分為懸臂式和單跨（kuà）式。懸臂（bì）式攪拌軸在攪拌設備（bèi）內（nèi）部不（bú）設置中間軸承或底軸承（chéng），因而維護檢（jiǎn）修方便，特別對（duì）潔淨度要求較高的生物（wù）、食品或（huò）藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件（jiàn）
       包括擋板、盤管、導流筒、氣（qì）體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打（dǎ）旋現象，使（shǐ）被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需（xū）要再攪拌（bàn）容器內加擋板（bǎn）。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備（bèi）內的附件如（rú）溫度計、傳熱蛇管或各種支（zhī）撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消（xiāo）耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消（xiāo）耗就不會再增加（jiā），此時的工（gōng）況就稱為“全擋板條（tiáo）件”。
       在攪拌容器內，流體可沿（yán）各個方（fāng）向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在（zài）需要控製回流的速度和方向，用於確定（dìng）某一流況時可使用導流筒（tǒng）。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器（qì）內（nèi），在攪拌混合中起（qǐ）導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流（liú）體的直接剪切作（zuò）用（yòng），又造成一定的循環流，使（shǐ）容器（qì）內流體（tǐ）均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限（xiàn）定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導（dǎo）流筒主（zhǔ）要用於推進式、螺杆式（shì）以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封（fēng）屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的（de）正壓或真空狀（zhuàng）態，防止被攪拌的物料逸出和雜質（zhì）的滲入，因而不是所有的轉軸密封型（xíng）式（shì）都能用於攪拌設（shè）備。在攪拌（bàn）設備中，最常用的軸封有液封、填料密封（fēng）和機械密封等。
       液封（fēng）
       當攪拌設備內工作壓力為常（cháng）壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜（zá）質進人內（nèi）部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境（jìng）介質相互接觸時，可選用液封。液（yè）封結構簡單，沒有與傳動（dòng）軸直接接觸（chù）引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼（ké）體或靜止元（yuán）件與旋轉（zhuǎn）元件之間的間隙符合（hé）設計（jì）要求，其密封部位零件的加工（gōng）、安（ān）裝要求較（jiào）高（gāo）。
       同（tóng）時，受結構特點（diǎn）的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質（zhì）為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內（nèi）工作壓力（lì）等於（yú）大氣壓力，且溫度範圍在（zài）20-80℃的場（chǎng）合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體（tǐ），同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一（yī）種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護（hù）保養（yǎng）方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓（yā）或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機（jī）械密封
       機械密封是把轉（zhuǎn）軸（zhóu）的密封麵（miàn）從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又（yòu）稱（chēng）端麵（miàn）密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠（kào），功耗小，使用壽（shòu）命（mìng）長，無需（xū）經常維（wéi）修，且能滿足生產過（guò）程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃（rán）、易爆、腐蝕性、磨蝕性（xìng）介質（zhì）和含固體顆粒介（jiè）質的密封要求。
       與填料密封相（xiàng）比，機（jī）械密封具有以下（xià）優點：
       1、密（mì）封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄（xiè）漏量很小，其泄（xiè）漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中（zhōng）一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功（gōng）率消耗低，其摩擦功率（lǜ）僅為填料密（mì）封的10-50%；
       4、軸或軸套基本（běn）上（shàng）不磨損（sǔn）；
       5、維修周期長，端麵磨損後可（kě）自動補償，一般情況下不（bú）需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏（piān）擺以及（jí）軸（zhóu）對密（mì）封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍（wéi）廣，能用於高溫（wēn）、低溫、高壓（yā）、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上（shàng）已被廣泛（fàn）使用。
       機械密封有單端麵機（jī）械密（mì）封和雙端麵機械密封兩（liǎng）種，單端麵機械密封價（jià）格（gé）較低，當單端（duān）麵機械密（mì）封不（bú）能達到要求時，需（xū）用雙（shuāng）端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂（áng）貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操（cāo）作，對密封要求很高，且填料密封和機械（xiè）密封均（jun1）無法滿足時，可選用全封（fēng）閉的（de）磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設（shè）備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪（jiǎo）拌驅動機構通常（cháng）采用電動（dòng）機（jī）和變速器的組合（hé）或選用帶變頻器的（de）電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌（bàn）器（qì）以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也（yě）有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜（zá）的運動（dòng），如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數（shù）情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也（yě）采用變頻器（qì）直接調速。為此，選用電動機時，應（yīng）特別考慮與（yǔ）變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器（qì）又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備（bèi）的核心部件。根（gēn）據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流（liú）兩種。例如，推進（jìn）式葉輪、新型翼型葉輪等（děng）屬於軸向流攪拌器，而各種直葉（yè）、彎（wān）葉渦輪葉輪則屬於徑向（xiàng）流攪拌器。
       攪拌（bàn）器（qì）通常（cháng）自攪拌釜（fǔ）頂部（bù）中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應（yīng）依據不（bú）同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種（zhǒng）類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓（yuán）周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主（zhǔ）要造成軸（zhóu）向液流，產生較大的循環（huán）量，適（shì）用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳（rǔ）濁液及固體微粒含量低於10%的懸（xuán）浮液。攪（jiǎo）拌（bàn）器的轉軸也可水平（píng）或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止（zhǐ）液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直（zhí）的或彎（wān）曲的葉片所構（gòu）成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比（bǐ）例，一般為20:5:4，圓周速度一般為（wéi） 3～8m/s。渦輪在（zài）旋轉時造成高度（dù）湍動（dòng）的徑（jìng）向流動，適用於氣（qì）體及不互溶液體的分散和液液相反應過程（chéng）。被攪（jiǎo）拌液（yè）體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器（qì）　有平槳式和斜槳式兩種。平（píng）槳式攪拌器由（yóu）兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所（suǒ）產（chǎn）生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳（jiǎng）式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體（tǐ）的混合以及固體微（wēi）粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀（zhuàng）與攪拌槽內壁要一致（圖（tú）5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上（shàng）的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的（de）圓周（zhōu）速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪（jiǎo）拌高粘度液體時，液層中（zhōng）有較大的（de）停滯區。
       ⑤螺（luó）帶（dài）式攪拌器　螺帶的外徑（jìng）與（yǔ）螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度（dù）液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱（rè）器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌（bàn）速度。 微處理（lǐ）器自動（dòng）調節（jiē）馬達動（dòng）力（lì）去適應水質（zhì）、粘性溶液與半（bàn）固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱（rè）攪拌器帶有可選的（de）外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以（yǐ）監控（kòng）與控製容器（qì）中的溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單（dān）位根據（jù）物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加（jiā）熱方式有熱油等介質循環和直接（jiē）電加熱兩種。熱油（yóu）等介質循環是導（dǎo）熱油在另（lìng）配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環（huán）；直接加熱（rè）是（shì）夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根（gēn）據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套（tào）內外循環，使物料（liào）在一定的溫度下不產（chǎn）生結塊或粘性。也可根據用戶要求（qiú）增加盤管等形式進行加熱或冷卻（què）。