攪拌罐（guàn）表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌（bàn）罐根據生產工藝（yì）的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程（chéng）中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製（zhì）及其它手動自動控製等（děng）。
       攪拌罐也可叫水（shuǐ）相罐，廣泛應用（yòng）於（yú）塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以（yǐ）及設（shè）置加熱、冷卻裝置（zhì），以滿足不（bú）同的工（gōng）藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工（gōng）藝先進（jìn）、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高（gāo）的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承（chéng）、傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），還可根據工藝要求（qiú）配置加熱裝置（zhì）或冷卻裝置（zhì）。
       攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、軸封等選用材料可根據不（bú）同的工藝要求選（xuǎn）用碳鋼或（huò）不鏽鋼（gāng）等材料來（lái）製作（zuò）。攪拌罐體與攪拌罐（guàn）蓋可（kě）采用法（fǎ）蘭密封聯結或焊接（jiē）聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根（gēn）據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸（zhēng）汽（qì）分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或（huò）填料、迷宮密（mì）封等多種形式(根據用（yòng）戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求（qiú）不同，攪拌器可配置漿（jiāng）式、錨式、框式、螺（luó）旋式等多種形式。如有其他要求可與（yǔ）本廠聯係（xì），另行（háng）設計製作。 [1]
       攪拌（bàn）軸
       攪拌（bàn）設備中的電動機輸出的動力（lì）是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪（jiǎo）拌軸既要與攪拌（bàn）器（qì）連（lián）接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸（zhóu）器等零件，所以攪拌軸（zhóu）還（hái）應有合理的結構、較高的（de）加工（gōng）精度和配合公（gōng）差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式（shì）攪拌軸（zhóu）在攪拌（bàn）設備內部不（bú）設置中間軸承或底軸承，因（yīn）而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的（de）構件，故（gù）應優先選用（yòng）。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣（qì）體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體（tǐ）的打（dǎ）旋現象，使（shǐ）被攪（jiǎo）拌（bàn）的液（yè）體上下翻騰而達到均勻的混合，通（tōng）常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其（qí）中設（shè）備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計（jì）其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一（yī）定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的（de）工況就稱為“全擋（dǎng）板（bǎn）條件”。
       在攪拌容器內，流（liú）體可沿各（gè）個方向流向攪拌器，流（liú）體的行（háng）程長短不一，在需要控製回流的速度（dù）和方向，用於確（què）定某一流況時可（kě）使用導（dǎo）流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安（ān）裝在（zài）容器內（nèi），在攪拌混（hún）合中（zhōng）起導流作用（yòng），既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒（tǒng）內強烈混合區，提高混合效（xiào）率。安裝導（dǎo）流筒後，限定了循（xún）環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌（bàn）器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌（bàn）設備（bèi）內處於一定的（de）正壓或真（zhēn）空狀態，防止被攪拌的物料（liào）逸出和雜質的滲入，因（yīn）而不是所有的轉（zhuǎn）軸密封型（xíng）式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的（de）軸封有液封、填（tián）料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作（zuò）壓力為（wéi）常壓，軸封的作用僅是為了防止灰（huī）塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周（zhōu）圍的環境介質相互接觸（chù）時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦（cā）的零件。但（dàn）為保證圓柱形殼體或靜止元（yuán）件與旋轉元件之間的（de）間隙符合設計要求，其密封部位零（líng）件的加工（gōng）、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較（jiào）窄。一般適用於（yú）工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內（nèi）工作壓力等於大氣壓力，且溫度（dù）範圍在20-80℃的場合（hé）。
       值得（dé）注意的是，液體工作介質不（bú）可充滿攪拌設備；而且（qiě）封液應盡可能采（cǎi）用攪拌設備內工作介質（zhì），或與工作（zuò）介（jiè）質（zhì）不發生物理化學作用的中性液體，同時必須（xū）極少揮發（fā）且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的（de）一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養（yǎng）方便等（děng）優點。但其填料易磨損（sǔn），密封可靠（kào）性較差（chà），一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允（yǔn）許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密（mì）封是把轉（zhuǎn）軸的密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通過（guò）動環和靜（jìng）環兩（liǎng）個端麵（miàn）的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封（fēng）。機械密封的泄漏率低，密封（fēng）性能可靠，功（gōng）耗小，使用壽命長（zhǎng），無需經常維修（xiū），且（qiě）能滿足生產過程自動（dòng）化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固（gù）體顆（kē）粒介（jiè）質的密封要（yào）求。
       與（yǔ）填料密封（fēng）相（xiàng）比，機（jī）械密封具有以下優點：
       1、密（mì）封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為（wéi）填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消（xiāo）耗低，其摩擦功（gōng）率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好（hǎo），對旋轉軸的振動（dòng）、偏（piān）擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓（yā）、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含（hán）磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述（shù）優點，其在攪拌設備上已（yǐ）被廣泛使用。
       機械密封（fēng）有單端（duān）麵機械密封和雙端麵機械（xiè）密封兩種，單端麵機械（xiè）密封（fēng）價格較低（dī），當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的（de）高純度物料，或者需要在（zài）高（gāo）真（zhēn）空狀態下操作，對（duì）密封要求（qiú）很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選（xuǎn）用（yòng）全封閉的磁力（lì）傳動裝置。
       傳動裝置
       攪（jiǎo）拌設備的（de）傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器（qì）、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器（qì）的組（zǔ）合或選用帶變頻器的電機，使攪拌（bàn）達到（dào）需要的轉速。
       傳動裝置（zhì）的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉（zhuǎn）動，並保（bǎo）證攪（jiǎo）拌軸獲（huò）得所需的扭（niǔ）矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的（de）速度向一個方向旋轉。然而也有一些（xiē）特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根（gēn）攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往（wǎng）複動式、往（wǎng）複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常（cháng）由電動機驅動。由於（yú）攪拌（bàn）設（shè）備（bèi）的轉速一般都（dōu）比較低，因而電動機絕大多（duō）數情況下（xià）都是與變速（sù）器組合在（zài）一起使用的，有時也采用變頻器直接（jiē）調速。為（wéi）此，選用電（diàn）動機時（shí），應特別考（kǎo）慮與變速器匹配問題。
       攪（jiǎo）拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪（jiǎo）拌設備的核（hé）心部件。根（gēn）據攪拌器（qì）的攪（jiǎo）拌釜內產生的（de）流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推（tuī）進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌（bàn）器，而各種直（zhí）葉、彎葉渦（wō）輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通（tōng）常自攪拌（bàn）釜頂部中心垂（chuí）直插入釜（fǔ）內，有時也采用（yòng）側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪（jiǎo）拌要求選擇不同（tóng）的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要（yào）造成（chéng）軸向液流，產生較大的循（xún）環（huán）量，適用於攪拌（bàn）低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉（zhuǎn）軸也可水平或斜向插入槽內，此（cǐ）時液流的循環回路不（bú）對稱，可增加湍動，防止液麵（miàn）凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上（shàng）安裝2～4片平直的或彎（wān）曲的葉片所構成（圖（tú）3）。槳葉的外徑、寬度與高度（dù）的比（bǐ）例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用（yòng）於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過（guò）程。被攪拌液（yè）體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器（qì）由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流（liú）速度較小。斜槳式（shì）攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向（xiàng）液流。槳式攪拌器結構簡（jiǎn）單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和（hé）懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳（jiǎng）葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（zhì）（圖（tú）5），其間僅有很小（xiǎo）間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應（yīng）產物或堆（duī）積於槽底（dǐ）的固體物，保持較好（hǎo）的傳熱效果。槳葉（yè）外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌（bàn）高粘度液體（tǐ）時，液層中（zhōng）有較（jiào）大的（de）停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器（qì）　螺帶的外徑（jìng）與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流（liú）體，通常（cháng）在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪（jiǎo）拌器 Corning數字式加熱器（qì）帶有一（yī）個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度（dù）。 微處理器自動調節馬（mǎ）達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液（yè）。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶（dài）有可（kě）選的外（wài）部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以（yǐ）監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編（biān）輯
       一般是使用單位根據（jù）物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力（lì）低於0.1Mpa。加熱方（fāng）式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱（rè）兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定（dìng）溫度後，通過熱油泵進行輸送循（xún）環；直接加熱是夾套（tào）上直接安裝（zhuāng）電（diàn）加（jiā）熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的（de）溫度下不產生（shēng）結塊或（huò）粘性。也（yě）可根據（jù）用戶要求增加盤管等形式（shì）進行加熱或冷卻。